Ketebalan lapisan tergalvani hot-dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat, hayat perkhidmatan yang panjang dan sebagainya.Kos galvanizing adalah rendah, permukaannya tidak begitu licin, dan rintangan kakisannya jauh lebih buruk daripada paip galvanized hot-dip.Proses pembentukan lapisan galvanizing hot-dip adalah proses membentuk aloi zink besi antara matriks besi dan lapisan zink tulen paling luar.Lapisan aloi zink besi terbentuk pada permukaan bahan kerja semasa galvanizing hot-dip, yang menjadikan gabungan baik antara lapisan besi dan zink tulen.Proses ini boleh digambarkan secara ringkas sebagai: apabila bahan kerja besi direndam dalam zink cair, ia adalah sanga zink.Apabila bahan kerja dikeluarkan daripada larutan rendaman zink, lapisan zink tulen terbentuk pada permukaan, iaitu kristal heksagon.Kandungan besinya tidak melebihi 0.003%.
Paip bergalvani celup panas:
Ia adalah untuk membuat logam cair bertindak balas dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, supaya menggabungkan matriks dan salutan.Galvanizing celup panas adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu.Untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, selepas penjerukan, ia dibersihkan dalam larutan berair ammonium klorida atau zink klorida atau tangki larutan berair campuran ammonium klorida dan zink klorida, dan kemudian dihantar ke tangki galvanizing celup panas.Galvanizing hot dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.Kebanyakan proses di Utara mengamalkan proses rolling terus jalur tergalvani untuk menambah zink.Matriks paip keluli dan larutan penyaduran cair mempunyai tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks, membentuk lapisan aloi besi zink tahan kakisan dengan struktur yang ketat.Lapisan aloi disepadukan dengan lapisan zink tulen dan matriks paip keluli.Oleh itu, ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat.
Masa siaran: Ogos-05-2022